A | 全流程追溯

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2025年2月21日修改

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商品编号：NCT-E002-0023 NCT-E002-2325

商品状态： Stable

适用行业： C230-3C智能硬件 C210-新能源汽配 C220-装备制造

2分钟带你了解什么是全流程追溯

1.
讲述卡 ​

💡

「全流程追溯」

全流程追溯是指通过对产品从原材料采购到生产、质检、仓储、装箱、销售等各环节进行全面记录和追踪，利用唯一编码（如 SN 码或批次号）实现对产品全生命周期信息的精准管理和回溯，确保每个步骤的信息可查、可追溯，及时发现并解决问题，提升质量管理效率和透明度。​

汽车零部件行业开始使用全流程追溯管理是在20世纪末到21世纪初的过渡期。随着全球化和技术的发展，尤其是信息技术和物联网（IoT）技术的进步，汽车制造商和供应商开始更加重视供应链管理和产品质量控制。这一时期，汽车行业对安全和环保的要求日益严格，促使企业采用更先进的追溯系统来确保零部件的质量和安全，以及满足日益增长的法规遵从需求。全流程追溯管理系统的引入，使得从原材料采购到生产、分销直至最终用户的每一个环节都能得到有效监控和管理。​

2.
行业痛点与破局点​

🌑

应用前（BEFORE）

•
生产操作记录模糊不清：传统依赖纸质信息传递，员工可能故意瞒报或因纸质信息丢失导致信息管理混乱，主管难以获取准确信息进行现场管理和决策，追溯时无法明确责任人员；​

•
设备数据与产品脱节：设备运行数据未与产品有效关联，无法实时获取设备对产品生产过程的影响，不利于追溯产品在设备上的加工情况；​

•
物料追溯链条易断：物料流转记录不清晰，原材料与成品之间的追溯链条易断裂，当物料出现问题时，难以快速确定相关产品或原材料的范围；​

•
追溯流程标准缺失：标准化追溯流程和方法，追溯工作效率低下且准确性无法保证，数据整合和解释困难，难以从根本上解决质量问题。​

50%

🌕

应用后（AFTER）

•
人员操作精准追溯：通过多端扫码操作和数字化记录，实现人员操作精准追溯，明确责任，提高人员追溯意识和责任心，为绩效考核提供依据；​

•
设备数据与产品绑定：通过web 端、pad 端、app 端等多种移动终端扫码，实现设备加工信息与产品批次或产品SN信息绑定，并可统一平台数据存储和查询，从而实现全流程数据的高效管理。​

•
物料流转清晰可查：建立清晰的物料流转档案，从原材料到成品的每一步物料使用情况都可追溯，实现物料精准管理和质量控制，降低物料浪费；​

•
标准化追溯流程建立：制定标准化追溯流程和操作指南，提高追溯工作效率和准确性，实现数据的有效整合和分析，为质量改进和管理决策提供有力支持。​

50%

3.
场景分析​

全流程追溯场景痛点

信息失真管理混乱

传统的全流程记录高度依赖纸质信息传递，导致信息管理混乱（纸质信息丢失/员工故意瞒报等），主管的全流程现场管理及优化策略无从抓手。​

33%

实时信息获取困难

由于线下和纸质信息使用，部门间实时共享受阻，当SN对应的物料出现异常时（如实物丢失或者出现质量问题时），现场主管往往无法快速锁定当前异常的实时位置，并对其影响范围进行快速围堵。​

33%

质量问题定位困难

依赖人工追溯，使得在产品质量问题或原材料异常时，难以迅速定位问题原因。​

1.
如：产成品出现质量问题，难以快速定位到出现问题的原因，位置以及相关的加工原材料情况​

2.
如：原材料出现质量问题，难以快速查询到使用当前原材料投产的产成品信息，并快速锁定影响范围及时围堵止损​

33%

全流程追溯解决方案

价值1：全流程高效数字化管理

通过即时获取准确操作信息，管理层在现场管理和优化策略制定上享有清晰数据支持，提高决策精准度和效果。每个环节包括采购、库存、生产、检验、装箱及销售等，都能实时追踪，保证全链路可追溯，强化管理效率与质量。​

33%

价值2：实时信息流通与共享

事中管理：在线追踪SN/批次实时位置，实现生产监控可视化，快速锁定产品位置，及时围堵，减少影响。​

33%

价值3：质量问题追根溯源

事后管理：快速定位具体产品的生产历史、原材料使用情况等信息，并从人机料法环五个层面快速锁定关键问题和根本原因，精准有效的避免同样的质量问题再次发生。​

33%

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