A | 生产报工-专业版-多工步工位

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A | 生产报工-专业版-多工步工位

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2024年8月24日修改

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商品编号：NCT-E002-1110

商品状态：Beta

适用行业：C220-装备制造 C210-新能源汽配

1.
讲述卡 ​

💡

「生产报工-多工步工位」

新核云多工步工位报工解决方案允许员工在同一工位上完成不同的生产任务，并通过报工系统记录相关信息。这种配置提高了生产效率，因为在同一工位上可以完成多个生产阶段，报工系统记录每个步骤的完成情况，使生产管理人员能够实时了解生产进度和资源利用情况，从而更好地进行计划和监控。该解决方案有助于提高生产效率、减少报工错误，并优化整体生产流程。​

多工步工位是指一个工作站或工作区内集成了多个工序和生产步骤的设备或操作区域。在这种配置下，工件可以在同一工位上经历并完成多个生产步骤，而无需转移至不同的工作站。这种设计旨在提高生产效率，减少物料移动和等待时间，使得生产流程更加紧凑和高效。​

多工步工位的报工在制造业中的历史可以追溯到20世纪初的工业革命时期。随着生产流程的不断复杂化和自动化程度的提高，制造企业开始采用更加集成的生产模式，其中多个工序和步骤被整合到同一工位上。这一演进促使了对报工系统的需求，以便有效地记录和管理多工步工位上的生产活动。​

2.
行业痛点与破局点​

🌑

应用前（BEFORE）

•
移动频繁和信息同步不足​
◦
员工需要在不同的工位之间移动，执行不同的生产任务，导致信息同步不及时。​
◦
报工准确性无法保证​
▪
手动报工容易引入错误，特别是在需要在同一工位上完成多个工步的情况下，报工准确性难以保证。​

•
 实时监控难度大​
◦
实时监控每个工步的生产进度和资源利用情况相对困难，管理人员难以迅速了解生产状态。​

50%

🌕

应用后（AFTER）

•
同一工位完成多工步生产​
◦
允许员工在同一工位上完成不同的生产任务，减少了在工位之间移动的频率，简化了生产流程。​

•
实时信息同步和报工​
◦
报工系统实时记录每个步骤的完成情况，确保信息同步和准确报工，避免了传统模式下的手动记录问题。​

•
实时监控​
◦
生产管理人员能够实时了解生产进度和资源利用情况，更好地进行计划和监控整个生产流程。（目前功能仅包含工步的生产记录，实时展示进度和资源利用情况功能在优化计划中）​

50%

3.
场景分析​

场景痛点

画板

移动频繁和信息同步不足

员工需要在不同的工位之间频繁移动，执行不同的生产任务，导致信息同步不及时。 增加了操作时间和移动成本，可能导致前道工序的信息无法及时传递到后道工序，降低了生产协同效率。​

33%

报工准确性无法保障

手动报工容易引入错误，尤其是在需要在同一工位上完成多个工步的情况下，报工准确性难以保证，进而导致生产数据错误，影响生产计划和质量控制。​

33%

实时监控难度大

实时监控每个工步的生产进度和资源利用情况相对困难，管理人员难以迅速了解生产状态。 缺乏实时监控使得管理层难以做出及时决策，可能导致生产计划的滞后和资源利用效率的下降。​

33%

新核云多工步工位解决方案

信息实时同步

前道工序的报工信息可以“暂存”在系统中，可被后道工序查看。确保信息同步和准确报工，避免了传统模式下的手动记录可能不准确的问题。​

52%

同一工位完成多工步生产

允许员工在同一工位上完成不同的生产任务，减少了在工位之间移动的频率，简化了生产流程。系统精确记录了每一个工人每一个环节的信息、进度，使生产过程更加透明，帮助企业更好地监控和管理生产。​

48%

方案详情

信息实时同步，生产过程透明化

前置工位可以专注在自己的加工环节操作扫码生产和扫码耗料并暂存，后置工位每次扫码时可根据扫码的物件快速定位前置加工环节的信息（前置投料，备注信息，附件信息等）并同步后续的加工环节，确保整个产线的高效协同性。​

50%

场景图

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图一：报工时支持当前报工信息的暂存

50%

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