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S+ | 热处理解决方案
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用户4040
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+3
2024年8月21日修改
✅
商品编号:
NCT-E002-0043
商品状态:
Alpha
适用行业:
C210-新能源汽配
C220-装备制造
1.
讲述卡
💡
「热处理解决方案」
新核云的热处理解决方案可以实现对热处理过程的全面数字化
管理、记录和追溯
,提高生产效率,实现生产计划的
有效编排
和调度,提高资源利用率,同时还可以提供全面的数据分析和报表功能,为企业决策提供有力支持。
热处理管理的核心是炉批号管理,热处理炉号管理可以监控热处理产品的质量和性能,更好地掌握整个生产过程。同时可以快速定位出问题所在的热处理炉和生产时间,迅速排查和解决问题,保证热处理产品的质量安全。
工业生产中,热处理可以视为一系列的用来改变材料的物理性质,偶尔也用来改变材料的化学性质
冶金工程
步骤。热处理在
冶金学
方面有非常普及的应用,但是是陶瓷、玻璃材料的生产过程中也常有热处理程序的出现。热处理用升高或冷却的方式进行,通常涉及极端的温度,以其改变材料的硬度、韧性等一系列性质。
随着热处理技术的进步,热处理的定义可以改写成透过温度的控制与
冷却速率
的调整,来改变材料的特性。比如说目前的
深冷技术
(或称深冷处理),便是将钢材在淬火后冷却到零下七八十度到一百多度的热处理技术。常用的分类方法有
正火
、
退火
、
淬火
、
回火
和
表面硬化
等几种。
2.
行业
痛点
与破局点
🌑
应用前(BEFORE)
•
计划员
◦
生产过程不透明,很难了解物料到料情况
◦
无法有效制定热处理计划,热处理炉利用率低
◦
生产订单
加急
,难以及时插单
•
生产员工
◦
现场物料摆放混乱,难以快速定位物料
◦
物料绑定无防呆,操作错误物料进炉
◦
热处理过程关键参数难以记录
•
质量主管
◦
追溯困难,缺失热处理工艺关键参数
◦
炉批次管理缺失,无法与生产过程建立有效关联
◦
质量问题发生后,难以
高效
定位问题物料
50%
🌕
应用后(
AFTER)
•
计划员
◦
生产全过程线上透明化管控,及时了解到料情况提高热处理炉利用率,有效降低生产成本
◦
计划排产效率提升,有效应对插单急单等情况
•
生产员工
◦
物料错拿错加工的情况大幅减少,减少物料查找时间,大幅提升工作效率
◦
便捷录入数据,记录炉批次关键信息
•
质量主管
◦
实现对每一个炉批次的追溯,记录生产过程中的每一个环节与关键参数
◦
现场发生质量问题时,快速确定问题原因与影响范围,迅速围堵物料进行处理
50%
3.
场景分析
场景
痛点
画板
计划痛点:
热处理炉利用率低
,计划变更困难
50%
物料接收痛点:跟踪物料易混淆,缺乏可视化管理
50%
因未
考虑
前道工序物料流转情况,
炉批次未排满
便
入炉
的情况,难以保证设备利用率。而面对
变更
,因
现场无法区分
相应
物料
,
导致
很难应对急单需求
,或
对
其他
订单交期带来较大影响
。
50%
物料接收依赖手动跟踪,易发生物料混淆,尤其
遇到
多批次物料时。
当遇到物料摆放不规整时
,操作员难以迅速定位所需的物料,增加了生产延误
风险
。
50%
热处理痛点:依赖经验
不稳定
,物料绑定无防呆
50%
检验痛点:数据记录不完整,问题追溯缺细节
50%
在传统管理下,加热、保温、冷却过程主要依赖操作员经验和手动调整,易造成工艺参数不稳定和产品性能波动。同时,缺乏有效的物料绑定机制,容易导致物料放置错误,影响热处理效果和产品质量。
50%
手动记录质量检验数据易产生错误,损害数据完整性和准确性,导致对产品性能和质量历史的误解。炉批次信息记录不全,使后续工序无法追溯热处理加工细节。
50%
新核云热处理工艺解决方案
炉批次任务快捷编排
50%
灵活计划调整
50%