S+ | 热处理解决方案

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2024年8月21日修改

✅

商品编号：NCT-E002-0043

商品状态：Alpha

适用行业：C210-新能源汽配 C220-装备制造

1.
讲述卡 ​

💡

「热处理解决方案」

新核云的热处理解决方案可以实现对热处理过程的全面数字化管理、记录和追溯，提高生产效率，实现生产计划的有效编排和调度，提高资源利用率，同时还可以提供全面的数据分析和报表功能，为企业决策提供有力支持。​

热处理管理的核心是炉批号管理，热处理炉号管理可以监控热处理产品的质量和性能，更好地掌握整个生产过程。同时可以快速定位出问题所在的热处理炉和生产时间，迅速排查和解决问题，保证热处理产品的质量安全。​

工业生产中，热处理可以视为一系列的用来改变材料的物理性质，偶尔也用来改变材料的化学性质冶金工程步骤。热处理在冶金学方面有非常普及的应用，但是是陶瓷、玻璃材料的生产过程中也常有热处理程序的出现。热处理用升高或冷却的方式进行，通常涉及极端的温度，以其改变材料的硬度、韧性等一系列性质。​

随着热处理技术的进步，热处理的定义可以改写成透过温度的控制与冷却速率的调整，来改变材料的特性。比如说目前的深冷技术（或称深冷处理），便是将钢材在淬火后冷却到零下七八十度到一百多度的热处理技术。常用的分类方法有正火、退火、淬火、回火和表面硬化等几种。​

2.
行业痛点与破局点​

🌑

应用前（BEFORE）

•
计划员​
◦
生产过程不透明，很难了解物料到料情况​
◦
无法有效制定热处理计划，热处理炉利用率低​
◦
生产订单加急，难以及时插单​

•
生产员工​
◦
现场物料摆放混乱，难以快速定位物料​
◦
物料绑定无防呆，操作错误物料进炉​
◦
热处理过程关键参数难以记录​

•
质量主管​
◦
追溯困难，缺失热处理工艺关键参数​
◦
炉批次管理缺失，无法与生产过程建立有效关联​
◦
质量问题发生后，难以高效定位问题物料​

50%

🌕

应用后（AFTER）

•
计划员​
◦
生产全过程线上透明化管控，及时了解到料情况提高热处理炉利用率，有效降低生产成本​
◦
计划排产效率提升，有效应对插单急单等情况​

•
生产员工​
◦
物料错拿错加工的情况大幅减少，减少物料查找时间，大幅提升工作效率​
◦
便捷录入数据，记录炉批次关键信息​

•
质量主管​
◦
实现对每一个炉批次的追溯，记录生产过程中的每一个环节与关键参数​
◦
现场发生质量问题时，快速确定问题原因与影响范围，迅速围堵物料进行处理​

50%

3.
场景分析​

场景痛点

画板

计划痛点：热处理炉利用率低，计划变更困难

50%

物料接收痛点：跟踪物料易混淆，缺乏可视化管理

50%

因未考虑前道工序物料流转情况，炉批次未排满便入炉的情况，难以保证设备利用率。而面对变更，因现场无法区分相应物料，导致很难应对急单需求，或对其他订单交期带来较大影响。​

50%

物料接收依赖手动跟踪，易发生物料混淆，尤其遇到多批次物料时。当遇到物料摆放不规整时，操作员难以迅速定位所需的物料，增加了生产延误风险。​

50%

热处理痛点：依赖经验不稳定，物料绑定无防呆

50%

检验痛点：数据记录不完整，问题追溯缺细节

50%

在传统管理下，加热、保温、冷却过程主要依赖操作员经验和手动调整，易造成工艺参数不稳定和产品性能波动。同时，缺乏有效的物料绑定机制，容易导致物料放置错误，影响热处理效果和产品质量。​

50%

手动记录质量检验数据易产生错误，损害数据完整性和准确性，导致对产品性能和质量历史的误解。炉批次信息记录不全，使后续工序无法追溯热处理加工细节。​

50%

新核云热处理工艺解决方案

炉批次任务快捷编排

50%

灵活计划调整

50%

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