A | 工作站生产报工

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A | 工作站生产报工

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2025年2月21日修改

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商品编号：NCT-E002-2300

商品状态： Stable

适用行业： C230-3C智能硬件

1.
讲述卡 ​

💡

「工作站生产报工」

新核云的「工作站生产报工」是一项基于网页端的生产报工和进度管理的功能块。其主要原理是通过扫描生产过程中所涉及的条码，记录生产工作的实时进度情况。该功能的操作十分简单方便，用户可以轻松上手。同时，该功能还支持实时的生产进度和员工工作情况的可视化展示，让用户能够清晰地了解到生产现场的情况，从而更好地进行生产管理和决策。此外，该功能还具有防呆管理的功能，能够有效地避免生产过程中出现的错误和问题，保障生产质量和效率。​

2.
行业痛点与破局点​

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应用前（BEFORE）

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传统生产报工依赖于员工的个人素质和技能水平。如果员工对报工流程不熟悉或技能不足，可能导致报工数据不准确、填写不规范等问题。此外，员工的工作态度和工作效率也会影响报工的质量和速度。​

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传统生产报工中，员工需要使用各种工具来填写和提交报工数据。手持移动端操作既会带来很多不便，且无法做目视化的防呆管理和SOP等精密文件的查询。​

•
库存数据的准确性对于生产报工至关重要。然而，在传统生产报工方式下，库存数据往往难以实时更新和准确统计。这可能导致生产计划与实际库存不符，进而影响生产进度和报工数据的准确性。​

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传统生产报工流程往往繁琐复杂，需要员工填写大量的表格和单据。这不仅增加了员工的工作负担，还可能导致数据填写错误或遗漏。此外，繁琐的流程也降低了报工的效率，使得管理层难以及时获取生产进度和计划完成情况。​

50%

🌕

应用后（AFTER）

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减少错误和提高数据准确性： 通过自动化数据采集和实时上传，减少人工录入错误和延迟，避免纸质单据的丢失和损坏。​

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改善操作便捷性和信息可视化： 工控机大屏幕和高性能处理能力可以实现生产过程的目视化管理，便于查询SOP等关键文件，提高生产效率和操作便利性。​

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实时更新库存数据，确保库存信息的准确性和及时性。实现物料的实时追踪和监控，确保物料的准确使用和及时补充。​

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通过优化流程设计和数据共享机制，自动化处理繁琐的流程和数据交换工作，减少人工干预和等待时间，提高统计效率。并且降低不同部门之间的协调成本和沟通障碍，实时更新共享生产进度和计划完成情况。​

50%

3.
场景分析​

场景痛点

App操作效率低,落地难度大

电子组装行业对生产效率和动素要求高，手持移动端操作不便且，难以有效做目视化防呆管理和SOP查询。同时组装行业对于员工技能/年龄/学历要求不高，很多年龄大的员工手持移动端操作不便，很大的影响生产效率。此外部分高尖生产行业对现场保密要求高，员工不可携带带摄像头的硬件，这也影响数字化推进效率。​

33%

有行业特性的工序场景复杂

电子行业的生产场景复杂，如替换SN，比对SN，原材SN转成品SN，扫码自动补打印SN等等，一般简单的扫码报工功能难以落地，因此对于场景落地的行业Knowhow 要求更高。​

33%

原材料SN录入不便

电子组装行业的原材料采购流程通常不会在MES中进行管理。虽然采购的原材料实物上贴有SN码（序列号），但往往供应商并没有提供SN清单，也不方便在系统内单件扫描SN码并录入到系统中。同时，在追溯要求上，需要在生产环节扫描原材料的SN码并录入系统以进行追溯，这也是大部分电子组装行业面临的痛点。​

33%

新核云工作站现场管理解决方案

工作台简化操作,提高效率

推出专门的工控机和扫码设备，优化为电子组装等行业量身定做的界面和操作流程，简化操作步骤，提高操作效率。实现目视化防呆管理和SOP查询，以及适应年龄大员工的操作需求。同时满足高尖生产行业的保密要求，不携带摄像头的硬件设备，保证生产效率的同时，确保现场的保密性。​

33%

支持行业特性的复杂工作场景

具备行业知识和特定工序支持的生产操作工作台，能够处理如替换SN、比对SN、原材SN转成品SN、扫码自动补打印SN等复杂场景。通过深入理解电子组装行业的特殊需求，提供更加灵活和全面的解决方案，确保技术解决方案能够有效落地并提高生产效率。​

33%

原材扫码和数据录入系统

实现原材料SN的快速扫描录入，即使在没有供应商提供SN清单的情况下，也能通过配置特定的识别规则高效地将SN码录入到系统中。此外，通过自动化的扫描和录入过程，简化追溯流程，提高原材料到成品的追溯效率和准确性，从而满足电子组装行业对追溯性的高要求。​

33%

方案详情

原材料外部SN条码导入

1.
对于那些主要管理MES系统的客户，供应商提供的原材料无需通过操作系统完成原材料SN/批次采购入库到系统中的环节。这些原材料可以直接备料拉到生产现场，直接在工作站页面扫外部原材料的SN码或批次物料码进行耗材操作（系统可根据各种可配置的识别规则，如前缀动态识别、后缀动态识别、精准识别等自动匹配外部的SN码对应的物料信息进行耗料）。同时，这一过程还可以无缝融入MES系统的全流程追溯，确保了追溯的准确性和效率。​

50%

场景&界面图

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工作站扫直接外部码耗料

50%

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