S | IPQC

用户2434

用户4979

用户4746

2025年2月21日修改

✅

商品编号：NCT-E002-2319

商品状态： Stable

适用行业： C210-新能源汽配 C230-3C智能硬件 C220-装备制造

1.
一分钟了解「IPQC」​

2.
讲述卡​

🏖️

IPQC

IPQC，即制程质量控制（In-Process Quality Control），是一种在制造过程中实施的质量控制方法。它旨在通过定期或随机的抽样检查，来确保生产过程中的产品符合既定的质量标准和规格。IPQC是全面质量管理（Total Quality Management, TQM）的一个重要组成部分，贯穿于产品制造的各个阶段。​

IPQC的主要职责包括：

1.
对生产过程中的产品进行质量检验，并对检验结果进行记录和分析。​

2.
根据检验结果，对生产过程中出现的任何问题提出改进措施。​

3.
执行首件检验，即在批量生产开始前，对首批生产出的产品进行检验，以确保整个过程的标准化和一致性。​

4.
参与产品质量的持续改善活动，通过不断监督和评估生产过程，推动质量的持续提升。​

3.
行业痛点与破局点​

🌑

应用前（BEFORE）

•
传统的制程质量管理主要通过线下报检，线下检验，线下反馈检验结果的方式，容易出现报检后质检员无法及时获取检验信息，被动等待生产操作工通知，存在漏检或生产操作工，无法第一时间获取检验结果，可能延误生产或导致批量缺陷的情况；​

•
传统制程质量管理涉及的检测工具和检测设备，其监测数据分散保存，需人工进行额外的记录和汇总工作，且检测过程中无法做到测试机台、工具、待检物料、和检验规范的有效防呆；​

•
线下不合格品的隔离管控不到位，缺乏有效防呆手段，容易导致合格品与不合格品混淆，从而造成不必要的质量损失。需要围堵隔离物料时，无法准确定位物料位置，导致围堵失效；​

•
主要采用纸质单据记录检验结果，执行效率低，且对于全检物料很难按要求记录全部数据。不合格品评审流程过长，需要专人跟踪，评审效率低且耗费人力。​

50%

🌕

应用后（AFTER）

•
数字化制程质量管理通过电子化报检、检验，结果反馈自动推送流程，确保质检员在报检后能立即获取检验信息，无需被动等待生产操作工的通知。检验结果可以即时反馈给生产操作工，避免延误生产或导致批量缺陷的情况发生。​

•
线上记录检验结果，支持对接检验设备，快捷录入检验结果。将各个检测点的数据集成到一个统一的平台或系统中，避免了数据的分散保存。通过设定规则和条件，可以实现对测试机台、工具、待检物料和检验规范的自动校验和防呆。​

•
线上管控不合格品物料，锁定物料后，系统内无法进行报工操作。围堵时可在系统内查看物料位置，线上第一时间锁定物料禁止报工，线上快速找到物料进行隔离。​

•
所有数据线上记录，对接多种报表，实时呈现检验进度。提前配置审批流程，关键物料推送主管，审批单据大幅降低。​

50%

4.
场景分析​

场景痛点

画板

痛点1：质量执行效率低

质检员无法及时获知生产现场检验需求，容易延误生产进度。质检员和作业员大多手动填写检验数据，效率低，对生产现场无明确约束。​

25%

痛点2：质量管控困难

无法管控生产现场是否有物料漏检或错检，出现不合格品时，只能线下标识不合格物料，无法管控操作工错拿物料加工​

25%

痛点3：质量追溯困难

线下纸质单据记录检验结果或者存储在独立检验设备中，存储分散。出现问题时需要查阅大量文件，查询效率低，且有极大概率无法获得有效追溯结果。​

25%

痛点4：缺乏有效协同

检验结果及不合格品审批完全线下进行，相关人员无法及时获取结果和最新进度，可能造成生产现场不必要的生产延迟或问题通知不及时造成的批量性质量损失。​

25%

新核云IPQC解决方案

S | IPQC​

S | IPQC