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S | IPQC（已下架）

1月14日修改

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商品编号：NCT-E002-2319

商品状态： Stable

适用行业： C210-新能源汽配 C230-消费电子 C220-装备制造

1.
一分钟了解「IPQC」​

2.
讲述卡​

🏖️

IPQC

IPQC，即制程质量控制（In-Process Quality Control），是一种在制造过程中实施的质量控制方法。它旨在通过定期或随机的抽样检查，来确保生产过程中的产品符合既定的质量标准和规格。IPQC是全面质量管理（Total Quality Management, TQM）的一个重要组成部分，贯穿于产品制造的各个阶段。​

IPQC的主要职责包括：

1.
对生产过程中的产品进行质量检验，并对检验结果进行记录和分析。​

2.
根据检验结果，对生产过程中出现的任何问题提出改进措施。​

3.
执行首件检验，即在批量生产开始前，对首批生产出的产品进行检验，以确保整个过程的标准化和一致性。​

4.
参与产品质量的持续改善活动，通过不断监督和评估生产过程，推动质量的持续提升。​

3.
行业痛点与破局点​

🌑

应用前（BEFORE）

•
质检员​
◦
无法及时获取检验信息，被动等待生产操作工通知，存在漏检的情况​
◦
纸质单据记录检验结果，执行效率低，且对于全检物料很难按要求记录全部数据​
◦
不合格品处理时只能线下标识物料，无法管控生产现场错拿物料​
◦
需要围堵隔离物料时，无法准确定位物料位置，导致围堵失效​

•
生产操作工​
◦
无法第一时间获取检验结果，等待检验员通知才能执行生产操作​
◦
经常错拿标识不合格的物料​
◦
出现质量问题时线下通知检验员，处理不及时​

•
质量主管​
◦
不合格评审单据过多，无法认真逐一处理​
◦
纸质单据记录检验结果，追溯需要耗费大量精力，且很难追溯准确​
◦
难以及时获取最新质量执行情况，出现问题只能线下招员工沟通​

50%

🌕

应用后（AFTER）

•
质检员​
◦
检验任务生成时第一时间收到系统通知，及时进行检验​
◦
线上记录检验结果，支持对接检验设备，快捷录入检验结果​
◦
线上管控不合格品物料，锁定物料后，系统内无法进行报工操作​
◦
围堵时可在系统内查看物料位置，线上第一时间锁定物料禁止报工，线上快速找到物料进行隔离​

•
生产操作工​
◦
检验完成后收到通知，及时进行后续报工动作​
◦
物料防呆，无法对不合格物料进行报工​

•
质量主管​
◦
提前配置审批流程，关键物料推送主管，审批单据大幅降低​
◦
全流程追溯模块一键追溯，精准快速展示追溯结果，第一时间锁定问题物料​
◦
所有数据线上记录，对接多种报表，实时呈现检验进度​

50%

4.
场景分析​

场景痛点

画板

痛点1：质量执行效率低

无法及时获知生产现场检验需求，手动填写检验数据，检验效率低，对生产现场无明确约束​

25%

痛点2：质量管控困难

无法管控生产现场是否有物料漏检或错检，出现不合格品时，只能线下标识不合格物料，无法管控操作工错拿物料加工​

25%

痛点3：产品质量追溯困难

线下纸质单据记录检验结果或者存储在独立检验设备中，出现问题时需要翻阅大量文件，查询效率低，且有极大概率无法获得有效追溯结果​

25%

痛点4：质量管理缺乏有效协同

不合格品管控或者审批完全线下进行，无法及时跟进最新进度，生产现场因无法及时获取检验进度与结果，无法管控违规开工​

25%

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