A | 不合格品控制
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2024年12月23日修改
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商品编号：NCT-E002-0048
商品状态： Beta
适用行业： C230-消费电子 C210-新能源汽配 C220-装备制造
1.
讲述卡
🏖️
不合格控制
新核云的不合格品控制解决方案是一项全面的质量控制活动，包括发现不合格品、标识、隔离、审批、处理和记录跟踪，五个步骤。这一流程涉及多个部门的协作，目的是通过标准化流程减少不合格品的产生，并对已经出现的不合格品进行有效处理。这不仅保障了生产效率和产品质量，还满足了客户需求和法规要求。
在20世纪初的福特汽车公司，由于生产线的高度自动化和大规模生产，不合格品处理成为一项严峻的挑战。传统上，不合格品被认为是浪费，而处理方式通常是直接丢弃或回收。然而，亨利·福特采取了一种创新的方法，他提倡将不合格品的再加工纳入生产流程。福特意识到，通过重新处理这些产品，不仅可以减少浪费，还能提高产品质量。这一举措不仅为福特汽车公司节省了成本，同时也为后来的质量管理理念奠定了基础，强调了不断改进和优化生产过程的重要性。
2.
行业痛点与破局点
🌑
应用前（BEFORE）
•
标识模糊，良品次品混淆：
◦
手工标识的不合格品容易导致标识模糊和不一致，增加了误用和混淆的风险。因无法及时发现相同缺陷物料，导致后工序的质量问题，造成更大的损失。
•
错误判断，扩大质量风险：
◦
质检员能力差异可能导致错误决策，而过度依赖线下沟通和线上审批延迟会降低生产效率，延长生产周期。
•
不良品不当处理，影响生产效率：
◦
不当的不合格品处理流程会中断生产，增加生产线停滞和延误的风险，特别是对于高成本产品风险更大。
•
缺陷记录缺失，难以追溯：
◦
手动记录不合格品容易导致数据不准确、遗漏或丢失，妨碍对不合格品的有效追溯和分析。
🌕
应用后（AFTER）
•
清晰标识、精准追溯：
◦
系统自动标识不合格品，使用条形码技术确保标识一致性和可追溯性，并能及时追溯和定位相关物料，根据严重程度进行围堵或锁定。系统报警机制能立即隔离不合格品，防止其流入下一生产环节。
•
高效审批，降低损耗与成本：
◦
通过审批流程实现二次质量保证，对质检结果进行二次审核，防止因质检员个人判断失误导致的错误处理。审批流程为质检结果和处理人员提供专业建议，帮助他们更有效地处理不合格品，提升处理效率和产品质量。
•
标准化处理流程和指引：
◦
细分不合格原因如原料或加工报废，采取不同处理方式降低成本。通过标准化流程提供明确的操作指南，包括返工、返修、报废等方法，并追踪处理进度，确保不合格品得到有效管理。
•
详细追溯、持续改进：
◦
详细记录和追溯系统将所有不合格品相关活动记录在安全数据库中，支持快速检索，有利于问题分析、责任追溯和持续改进。
3.
场景分析
场景痛点
画板
潜在不合格品难控制
不合格品处理现限于本身和同批次，不能及时处理相关工序或生产单，导致流转停滞，且在制品和入库物料难以迅速定位和锁定，报废物料补料也受阻。
错误的检验与处理方式
由于检验失误，可能会导致错误的判断和处理，进而导致物料浪费。
缺乏二次确认与反馈渠道明确
由于没有规范的审批流程，员工可能会对不合格品的处理感到困惑，不知道该如何正确行动，这可能造成不合格品被错误地重新投入使用，埋下质量隐患。
新核云问题管理解决方案
标记\围堵\分拣
1.
允许用户指定需要处理的物料，不限于当前工序或当前生产单，而且支持围堵库存内的物料。
2.
在处理过程中，选择完成后，相应的物料将按照提交的处理方式进入不合格处理流程。
3.
允许不合格物料继续流转的处理方式——在物料上增加了标记，以表示其不合格的状态。这种方式可能适用于那些可以通过后续加工或修改来满足质量要求的物料。
终止生产、锁定在制品和库存
1.
改制：一种将不合格品进行重新加工的处理方式，使其能够满足质量要求。在改制过程中，后续的工序可能会自动进行，加工后的成品也会自动入库。
2.
封存：将不合格品隔离并阻止其进一步流转的处理方式：
a.
在封存过程中，可能会锁定相关的工单，以防止任何进一步的作业。
b.
同时，在制品可能会被入库，以便于管理和控制。
自主触发不合格品审批
1.
处理人员在发现不合格品或缺陷描述不清时，可主动发起不合格品处理审批流程。
2.
及时识别和处理不合格品，降低错误处理风险。
3.
生成不合格审批单，通过领导、部门或会议方式审批。
4.
审批完成后，提供明确处理建议和指导，助力正确处理不合格品。
画板
方案详情